聚氨酯直埋保溫管如何除銹

目前，聚氨酯直埋保溫管在工業使用中的應用領域很多，為了避免這種情況的發展，做好相應的防銹工作也很重要，但聚氨酯直埋保溫管材料在使用過程中難免會生銹，適當的防銹處理可有效延長預制聚氨酯直埋保溫管的使用壽命。

發泡保溫管廠家聚氨酯直埋保溫管材料的表面需要進行一系列的機械處理，聚氨酯直埋保溫管這種處理工藝主要分為兩種。

一種是噴丸處理，另一種是拋丸處理，聚氨酯直埋保溫管以消除表面的銹蝕和摩擦，防止鋼變色。

噴丸是基于壓縮空氣和高壓水流，實現高速磨料流動。拋丸技術應用于鋼材高能耗的機械企業。通過告訴旋轉葉片提高其切向速度并拋向鋼表面，從而達到除銹的目的。

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熱力公司城市熱力管道聚氨酯發泡保溫鋼管安裝施工

聚氨酯當氣密性試驗合格并滿足相應規定，可進行聚氨酯發泡。

發泡：采用機械發泡。原料采用聚氨酯根據接口的長度計算聚氨酯的注射從孔溢出的泡沫完全固化后進行敲擊檢驗，泡沫應充實飽滿。

聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住發泡孔。

熱縮套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除寬度大于熱縮帶的寬度，有油污的地方用酒精清洗干凈，并將粘接部位打毛，打毛寬度大于熱縮寬度粘接部位有水的地方應保證晾干或用烘燈確定熱縮帶與熱縮套的搭接長度。

截取熱縮帶的長度熱縮帶的一端裁去倒角50×15m將熱縮帶膠層向內包覆在接口處，并保證熱縮帶在搭接處居中位先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭接固定住，再將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，然后用中火來回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與熱縮帶完全粘接無翹邊和氣泡，加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮帶緊密粘接壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部開始，首先烘烤與套管搭接的一邊，烘烤時應從底部開始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規則，以避免氣泡產調整噴槍火焰長度，先沿熱縮帶中部環向均勻加熱，中間收縮完后再依次加熱兩端，加熱過程中噴槍應來回移動以保證熱縮帶不局加熱收縮時應仔細觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。

聚氨酯保溫鋼管待收縮完畢后，再次檢查熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存在，若有應及時修補排除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。嚴禁保溫材料浸水，如發現保溫層浸水，應挖去進水部分保溫材料重新進行保溫。安裝前清除套管內外及管部兩端的泥土及污物，保證塑料粘接部位清潔干凈。

、熱力公司城市熱力管道聚氨酯發泡保溫鋼管接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將接頭套管放置在接頭處，保證外套管居中，然后進行熱收縮帶安裝，熱力管網供熱鋼管管道焊接完成且經無損檢測檢驗合格，接到補口通知后，在不影響線路施工的情況下，進行管道的補口施工正式補口前，應通過工藝試驗確定補口工藝參數和工藝規程，以保證補口的質量鋼管補口作業宜在15℃以上、空氣相對濕度85%以下施工。